новости компании о Силиконовые ткани: "универсальная броня" для промышленности

Когда материальная технология встречает "адский режим"

Обычные защитные материалы: плавятся при высоких температурах и перфорируются при коррозии, становясь короткой доской промышленной безопасности.
Силиконовая ткань: стеклянные волокна в качестве основного материала, покрытые специальным силиконовым покрытием, превращаются в главного врага пламени, сильных кислот и высокого давления.

Первая часть: Силиконовая ткань "суперсила" код

1. Базовый материал и покрытие "золотой комбинации"

- Выбор базового материала:
• Ткань из высокосиликоновых стеклянных волокон: содержание SiO2 > 96%, температура плавления 1700 °C, обеспечивает прочность скелета.
• Ткань из базальтовых волокон: устойчива к температуре до 1200°C, прочность в 3 раза выше, чем у стали (для глубоководных трубопроводов).
- Технология силиконового покрытия:
• Высокотемпературный вулканизированный кремниевый гель: устойчивый к температуре от -60°C до 300°C (до 500°C в краткосрочной перспективе), срок службы > 10 лет.
• Функциональная модификация:
Проводящее: регулируемое поверхностное сопротивление (103-1012Ω) для антистатических сценариев;
Огнестойкий: UL 94 V-0 сертификат, время самотушения от пожара < 5 секунд.

2. Предел параметров производительности

- Термостойкость:непрерывная температура использования 300°C, мгновенное сопротивление температуре 1200°C (защита от плесени железа и стали);
- Устойчивость к химическим веществам:устойчивы к 98% серной кислоты, 40% гидроксида натрия, погружению в морскую воду (измеренный срок службы антикоррозионной защиты химических трубопроводов>15 лет);
- Физическая сила:прочность в продольном протяжении>2000N/5cm, стойкость к разрыву>150N (намного выше, чем обычная резиновая ткань).

Часть II: Экстремальные сценарии и случаи

Сценарий 1: "пожарный барьер" для высокотемпературной промышленности

- Дело: Защита от высоких температур для непрерывной литейной машины на сталелитейном заводе
• Болевая точка: традиционная асбестовая ткань является канцерогенной, а температурная устойчивость составляет всего 500 °C, частое замена приводит к потере времени простоя.
• Решение: ткань из высокосиликового материала с покрытием из кремниевого геля толщиной 1,5 мм (отстойчивость к температуре 1200°C) + быстрая конструкция демонтажа и установки.
• эффективность:
Срок службы защиты увеличен с 3 месяцев до 2 лет, что позволяет сэкономить 1,2 миллиона юаней на ежегодных затратах на обслуживание;
Прошел испытание ISO 6944, время проникновения пламени > 30 минут.

Сценарий 2: "гибкий щит" для защиты от химической коррозии

- Дело: проект по антикоррозионному строительству трубопровода прибрежного химического завода
• Проблема: морская вода + коррозия хлором, коррозионная перфорация трубопроводов из углеродной стали за 6 месяцев.
• Инновационное решение: двойной слой силиконовой ткани (внешний слой ультрафиолетовой защиты, внутренний слой проводящей и антистатической защиты) + эпоксидная смола. o Результат.
• Результаты:
скорость коррозии снижена с 1,2 мм/год до 0,05 мм/год, срок службы увеличен до 20 лет;
Прошел испытание на солевой спрей NACE TM0177, 4800 часов без появления пузырьков или шелушения.

Сценарий 3: "Оружие жизни" для пожаротушения и спасения

- Дело: спасательное одеяло для пожарных
• Требования: легкий (< 500 г), складной, мгновенно изолируемый от 1000°C тепла.
• Технологический прорыв: сверхтонкая силиконовая ткань 0,3 мм (масса базового материала 80 г/м2) + отражающий слой композитного алюминиевого фольги.
• Данные измерений:
повышение температуры задней стороны при контакте с открытым пламенем < 40°C (< 80°C согласно EN 1869);
Никакой ухудшения производительности после 500 сложений, более 500 000 приобретенных глобальными организациями по оказанию помощи.

Часть III: "Умная эволюция" и зеленое будущее силиконовых тканей

1Интеллектуальная модернизация.

- температурно-чувствительная окраска: серо-красная при высокой температуре (соразработанная Kostron, Германия), раннее предупреждение о перегреве оборудования;
- Силикон самовосстанавливающийся: технология микрокапсулы для автоматического восстановления царапин (лабораторный этап MIT).
2Экологическая революция
- Покрытие без растворителей: силиконовый процесс на водной основе, выбросы ЛОС снижены на 90% (сертификация REACH ЕС);
- Рециклируемая конструкция: технология пиролитического стриппинга (MTB, Франция), скорость восстановления силикона и стеклянных волокон > 95%
3. Трансграничные заявки
- Аэрокосмическая промышленность: защита наружного слоя топливного шланга для ракет SpaceX (прошел тест на жидкую кислородность при температуре 180 °C);
- Новая энергия: литийные батареи Пакет огневого прикрытия (прошел испытание GB/T 31485 на тепловое разгонное распространение).

Вызов пределам жесткости силой гибкости

   Существование силиконовой ткани доказывает - самая мощная защита, возможно, не требует твердой оболочки, но с технологией, чтобы дать материальному мудрости "жесткости".